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模切加工中的模切板是什么?怎樣制作呢?

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2021.12.02
信息摘要:
切加工是現在常見的加工方式,模切加工工藝又會分作許多種類,但大部分的加工工藝,都需要使用一樣工具——模切板。

模切加工是現在常見的加工方式,模切加工工藝又會分作許多種類,但大部分的加工工藝,需要使用一樣工具——模切板,我們以中壓痕工藝為例,中壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線等排成的模版,在壓力的作用下,將印刷品軋切成型的工藝。這種加工效果是在印刷品的表面會既有變形(壓痕),又有裂變(模切)。

模切

模切板一般也被稱為排刀,就是按照規定的要求,將鋼刀、鋼線、襯空材料等拼組成模切版的工藝操作過程。

模切版制作的一般過程如下:

繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點 →粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣

一、繪制模切版輪廓圖

首先應根據要求設計模切版版面,版面設計的任務包括:

(1)確定版面的大小,應與所選用設備的規格和工作能力相匹配;

(2)確定模切版的種類;

(3)選擇模切版所用材料及規格。設計好的版面應滿足以下要求,即模切版的格位應與印刷格位相符;工作部分應居于模切版的中央位置;線條、圖形的移植要保證產品所要求的精度;版面刀線要對直,縱橫刀線互成直角并與模切版側邊 平行;斷刀、斷線要對齊等。、

不干膠膠帶模切

模切版輪廓圖是整版產品的展開圖,是模切版制作的第一個關鍵環節。如果印刷采用的是整頁拼版系統,可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖,可以有效保證印刷版和模切版的統一。如果印刷采用的是手工軟片拼版,就需要根據印樣排版的實際尺寸繪制模切版輪廓圖。在繪制過程中,為了保證在制版過程中模切版不散版,要在大面積封閉圖形部分留出若干處"過橋",過橋寬度對于小塊版可設計成3~6毫米,對于大塊版可留出8~9毫米。為使模切版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適性,產品設計和版面繪圖時應注意以下問題:

1、開槽開孔的刀線應盡量采用整線,線條轉彎處應帶圓角,防止出現相互 垂直的鋼刀拼接。

2、兩條線的接頭處,應防止出現尖角現象。

3、避免多個相鄰狹窄廢邊的聯結,應增大連接部分,使其連成一塊,便于清廢。

4、防止出現連續的多個尖角,對無功能性要求的尖角,可改成圓角。

5、防止尖角線截止于另一個直線的中間段落,這樣會使固刀困難、鋼刀易 松動,并降低模切適性,應改為圓弧或加大其相遇角。

二、切割模版(開槽)

模切版常用的襯空材料(底版)有金屬襯空材料和非金屬材空材料;其中多層膠合板使用最多,膠合板的厚度一般為18~20毫米。底版(襯空材料)的切割主要有鋸床切割、激光切割等方式。

模切加工產品

鋸床切割是目前中小企業自行加工模切版的主要方法,鋸床的工作是利用特制鋸條的上下往返運動,在底版上加工出可裝鋼刀和鋼線的窄槽,鋸條的厚度等于相應位置鋼刀和鋼線的厚度。鋸床上配有電鉆,可以在底版上鉆孔,鉆孔后,將鋸條穿過底版,再進行切割?,F在的鋸床根據使用的場合和制版種類不同,規格豐富且功能完善,有的鋸床配有吸塵系統,可以把鋸切的鋸末自動收集,鋸條可以進行電動裝夾,有些大版面鋸床工作臺面上還配有氣浮系統??墒勾蟀婷驿徃钶p快靈活。

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